中煤公司有序推进研发中心装置区改造工程
阳春三月，项目复工忙。走进中煤公司承建的研发中心装置区、原矿系统改造工程施工现场，大型设备不停运转，施工人员奋战不停，他们正用饱满的工作热情掀起大干热潮。
“人员是否到位？”“已到位。”随着对讲机里连续多个回答后，原矿系统内皮带机正式开始运行调试。负责现场施工的机电安装分公司负责人陈宇鹏告诉笔者，此项工程需要安装9条皮带，正在运行调试的是401#皮带，皮带实际长度为260米，是9条皮带中长度最长、坡度最大、安装难度最大的一条。为此，他们采取每隔20米便设立一个点位由专人进行看护的方式，防止皮带跑偏现象的发生。
有道是，事事想在先，做在前，才能干出精品工程。而中煤公司正是把“先”字做到了每个项目中。
皮带机安装完成后，施工人员又在皮带机头部安装了特制的刮料板。“别看只是多了一个刮料板，却能为日后皮带投产解决大问题。”陈宇鹏说道。原来，在施工前期与甲方沟通施工方案时，发现皮带运行过程中所运物料主要以小颗粒、湿度大的油母页岩为主，如果只采用原有的单道刮料板，则极易发生刮料不及时、刮不干净的问题。为此，他们提出再增加一道刮料板来解决这一问题的方案，经甲方论证，确认可行后，遂开始了施工。
笔者在采访中了解到，此项工程开工之初，施工人员在装置区内更换塔内件时，发现塔体内壁存在“附着油渍”的现象，无法采用火焊切割，便提出采取水切割的方式。在征得甲方同意后，决定采用水切割方式进行施工，又由技术人员对施工人员逐一培训、考核交底、合格后，才开始施工。实践证明，水切割机不仅安全系数高，而且还能对塔体内部进行清洗。尤为可喜的是，这项施工工艺还在日后油路管道维修更换项目中得到了推广。
据悉，下一步，他们还将倒排工期，挂图作战，陆续实施管线安装、管线保温、电气安装、设备调试等施工任务，确保如期完工。
